Auf dieser Seite findet sich alles Wissen das wir bisher mit dem Ultimaker sammeln konnten.
Schritt |
Was |
Tools |
Resultat dieses Schritts |
---|---|---|---|
1 |
3D Konstruktion erstellen |
Autodesk 123D Design, Sketchup, OpenScad, |
.STL Datei |
2 |
Aus STL Datei G-Code erzeugen, |
.G Datei (G-Code Datei) |
|
3 |
Ultimaker |
Gedruckets Objekt |
Dieser Schritt ist nicht Ultimaker-spezifisch und wird deshalb hier nicht näher erläutert. |
Als Gcode Generator empfehle ich Cura. Cura Github
Für Windows, Mac und Linux gibt es hier Installer: http://software.ultimaker.com/
Die verwendeten Einstellungen waren (abweichend vom Cura default war das eigentlich nur eine höhere Temperatur für das verwendete PLA):
Wenn jemand bessere Einstellungen findet (die vielleicht zu höherer Druckgeschwindigkeit führen? besseren Ergebnissen?) bitte hier dokumentieren:
Cura Print Config (Click vergrössert das Bild)
Cura Advanced Config (Click vergrössert das Bild)
Alternativ gibt es die Möglichkeit mit Netfabb Studio Basic Gcode zu generieren.
Hier gibt es eine deutsche Anleitung zum Ulticontroller.
(Optional: Heize das Hotend vor, siehe unten.)
Gehe im UltiController auf
Der Ultimaker wird dann aufheizen und automatisch den Druck beginnen.
Das passiert ab und an. Meistens hilft es den Ultimaker auszuschalten und wieder einzuschalten. Wenn die SD Karte dann immer noch nicht korrekt gelesen wird, versuche es auf einem der anderen Ultimaker. Es ist noch unklar, ob es an der SD Karte oder am UltiController liegt.
Gehe im UltiController auf
Der Printhead fährt nun nach vorne links.
Gehe im UltiController auf
Wenn Du den Knopf gedrückt hast, bekommst Du leider kein Feedback, ob der UltiController jetzt aufheizt (Usability sollte hier besser sein).
Du musst wieder auf die oberste Menüebene (Main, Watch) navigieren um zu sehen, was die aktuelle Temperatur ist.
Alternativ kannst Du auch die Nozzle auf eine bestimmte Temperatur bringen:
Gehe im UltiController auf
Die vollständige Dokumentation gibt es hier: http://wiki.ultimaker.com/UltiController
Um einen schnellen Überblick zu gewinnen (z.B. zum Ausdrucken) gibt es hier eine vereinfachte Version: UltiController Menü-Struktur
Problem:
Beim Druck tritt (meist bei einem längeren Druck nach einiger Zeit) zwischen der Düse und dem Alublock Fillament aus.
Mögliche Ursache:
Die Düse ist noch nicht streng genug festgezogen. Für die Düse nimmst Du einen 10er Schlüssel. Den Alublock kannst Du mit einem 16er Schlüssel halten. Und dann drehst Du ganz vorsichtig die Düse weiter rein.
Wie Severin auf der Mailingliste sehr richtig vermutet hatte gibt es einen bekannten Fehler (der den Hauptkritikpunkt an dem Bowden Extruder darstellt).
Das ist ein mehr oder minder bekanntest Problem des Ultimakers. Bei zustarken Toleranzen des PLAs bleibt es im Bowden-Cable stecken. Der Motor dreht dann zwar weiter, die Vorschubschraube frisst sich aber nur im PLA fest. Meistens reicht es, den Spanner am Vorschub zu lösen, das PLA mit etwas stärkerem Kraftaufwand aus dem Bowdencable zu ziehen (bei heißem Extruder), das Stück bis nach der reingefressenden Stelle abzuschneiden,und das PLA wieder zu laden.
Sollte das die Verstopfung noch nicht beheben empfielt es sich bei ausreichender Temperatur im Extruder (Menü -> Prepare -> preheat PLA, wenn das nicht ausreicht preheat ABS) mit einem dünnen Bohrer (kleiner 0,4mm) unten in die Nozzle zu stechen. Wenn er wieder durch händisches drücken am Kabel hinten vorne Material extrudiert kann man den Spanner wieder festschnappen und weiterdrucken.
Abstand des Extruderkopfes zur Platform einstellen. Dazu fährt man den Extruder in jede Ecke der Plattform und schaut dass gerade so eine Papierseite darunter durch passt.
Problem: Der Druckkopf fährt, gibt Material ab, aber die Fäden bleiben nicht aneinander und der Druck erzeugt nur "Engelshaar".
Mögliche Ursache:
Wenn es am fehlenden Grip zur Grundebene liegt, dann drucke mit einer größeren Auflage:
Mögliche Ursache:
Das Objekte ist nicht in Ordnung. Wenn es ein heruntergeladenes Objekt ist, kann es sein, dass die Datei defekt ist. Versuche zuerst ein anderes Objekt zu drucken, dessen Druck vorher auf Deinem Drucker funktioniert hat.
Problem: Der Druck ist windschief. Die Schichten sollten direkt übereinander liegen, sind jedoch gegeneinander verschoben.
Mögliche Ursache:
Eine oder mehrere Pullies (die silbernen Räder über welche die Riemen laufen) sind nicht stark genug auf der Achse befestigt. Wenn das der Fall ist, dreht der sich der Riemen beim Richtungswechsel ein Stück weiter als er soll, was die Windschiefigkeit erklärt. Kontrolliere, ob in den Pullies die Madenschrauben fest sitzen. Aber nicht zu fest ziehen (nicht überdrehen)! Denn wenn die Schraube durch ist, bekommst Du die sie mehr raus und die Madenschraube muss ausgebohrt werden. Im Ultimaker Set sind silberne Madenschrauben. Wenn die vorhandene Madenschraube sich nicht gut festziehen lässt, dann sofort mit einer neuen Madenschraube ersetzen.
Problem: Der Druck ist ab einer Ebene verschoben. In unserem Fall 1,7mm nach rechts.
Vermutete Ursache: Der X-Achse-Bushing-Block hängt am Riemen-Spanner. Kresi und Martin haben den Riemenspanner um 180 Grad gedreht. Jetzt schleift er immer noch ein wenig.
Druck verschoben.
Riemenspanner bereits gedreht.
Riemenspanner bereits gedreht.
Wir haben den Riemenspanner jetzt an den Kanten etwas abgeschliffen damit er nicht mehr hängenbleibt.