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Der Lasercutter-Arbeitsplatz im FabLab München besteht aus einem PC zur Ansteuerung des Lasercutters und aus dem Lasercutter selbst.
Aus Sicht des PCs verhält sich der Lasercutter wie ein normaler Netzwerkdrucker. Druckjobs für den Lasercutter werden auf dem PC mit der Software Corel Draw erzeugt.
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Die Zentraleinheit enthält eine beweglichen Mechanik, die durch High-Speed Schrittmotore gesteuert wird. Die Mechanik bewegt den Laserstrahl über das zu schneidende Material. Die CO2-Laserröhre, die den Laserstrahl erzeugt ist fest in der Zentraleinheit montiert. Der Laserstrahl wird mehrfach über Spiegel umgelenkt, bis er schließlich auf dem Material auftrifft.
Die Absauganlage besteht aus einem Kompressor und mehreren Filtern. Die Absauganlage wird benötigt um Dämpfe und Feinstaub abzusaugen, die während dem Schneidvorgang entstehendes Schneidvorgangs entstehen. Mehrere Filter (Grobfilter, Feinstaub-Filter und Aktivkohle-Filter) sorgen dafür, dass keine gesundheitsschädliche Stoffe ausgefiltert werden. Die Absaugung hat eine automatische Regelung, bei langen und rauchintensiven Schneideaufträgen wird die Drehzahl automatisch erhöht.
Die AirAssist-Einrichtung bläst von oben auf das zu schneidende Werkstück und sorgt dafür, dass Rauch und Staub von der Optik ferngehalten und schnell aus dem Schneide.Bereich entfernt werden. Ausserdem wird so die Gefahr, dass ein Werkstück Feuer fängt reduziert. Der Luftstrom wird mit einem Kompressor erzeugt, der sich auch in dem Unterbau der Absauganlage befindet.
Zentraleinheit und Absauganlage haben eine unabhängige Stromversorgung: die Zentraleinheit wird über einen Schalter am Gerät eingeschaltet.
Die Absauganlage wird und der Kompressor werden per Fernbedienung eingeschaltet. Wichtiger Hinweis: der Lasercutter darf auf keinen Fall ohne Absauganlage betrieben werden!